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金属激光切割机的核心技术及其特点 如今金属激光切割机的用途比较广泛，不少企业在生产活动中都对金属激光切割机的加工效果非常满意，那么大家知不知道金属激光切割机的核心技术是什么呢?这种激光切割设备的特点有是什么呢?下面我们就一起来了解一下。
金属激光切割机的核心技术有两个，一个是激光器光路系统稳定，经上千次振动实验，激光器光路系统稳定不变； 此外，机械随动切割头，纯机械传动，稳定抗干扰。它的特点有下面几个：
1、切割精度高、稳定性好：采用精密滚珠丝杠传动机构，优化数控系统控制，可满足精密零件加工，且动态性能稳定，可持续长时间工作。
2、切割断面质量好：采用机械随动切割头系统，切割头随板材高低随动，切割点位置始终保持不变，使切缝平整、光滑，断面无需后序处理，适应平面或曲面板材切割。
3、切割幅面大、适应切割材料多，应用广泛：可切割幅面在2500mm＆times；1250mm以内金属板材； 可加工材料有：普通碳钢、不锈钢、合金钢、铝板、铜板、钛板等。
4、性价比高：对于薄板切割可代替CO2激光切割机、数控冲床及剪板机等，其整机成本相当于CO2激光切割机的1/4,数控冲床的1/2。
5、激光切割机使用成本低：激光机采用的是YAG固体激光器，使用主要耗材为电能、冷却水、辅助气体和激光灯，平均每小时成本在28元左右。切割速度快、效益高：对普通碳钢的 切割速度为2米/分钟,按平均速度1米/分钟，每米8元钱计算除去辅助加工时间，平均每小时可创造产值400元左右，净利润可达350元左右。后续维护费用低廉：本激光机结构简洁，操作方便，激光器运行稳定，维护费用低。
激光切割机喷嘴可以辅助气体快速喷出，可以有效地阻止熔渍等杂物往上反弹，进而可以保护聚焦镜。同时它可以控制气体扩散面积及大小，进而会影响到激光切割机的切割质量。与此同时喷嘴的孔径大小会根据切割材料的厚度而有所不同。
一，切割薄板（3mm以下）时。选择Φ1mm孔径的喷嘴会比较细，而选择Φ1.5mm孔径的喷嘴会比较粗，而且转角的地方会比较容易有容渍。
二，切割厚板（3mm以上）时。选择Φ1mm孔径的喷嘴使用时不太稳定。因为这时切割功率较高，相对散热时间较长，相对切割时间也随之增长，用Φ1mm孔 径的喷嘴气体扩散面积小，所以不太稳定，但基本上还是可以使用的。而选择Φ1.5mm孔径的喷嘴气体扩散面积大，气体流速较慢，所以切割时比较稳定。
三，切割10mm以上的板材时。目前一般选择直径2mm或2mm以上孔径的喷嘴。
不过由于喷嘴的孔径越大，对于聚焦镜的保护作用越小。所以合理的选择激光切割机喷嘴孔径的大小，才能更有效地进行生产
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管材激光切割机产品特点
1.采用加厚钢板锻造，结构坚固，抗变形能力强，不乱耐用，形状美观。
2.搭载中功率灯泵浦激光器，可在加工幅面内切割任意图形。特别适合薄板金属的大幅切割，加工速度快，切割精度高。
3.配合跟随式动态调焦装置，实现了对不同厚度材料的随动对焦连续切割。
4.工作台面万向滚珠以及气动上料装置的配备，在上下料节省体力的同时，有效避免了板材被划伤，保证了切割品质。
5.履带轮回收料系统，利便了物料收集。
6.数字化独立操纵台，移动式控制手柄，操控利便，并有U盘对拷，USB数据线传输，网线连接等多种输入方式，可一台计算机控制多台激光机，节约本钱。
7.该设备还可选配一体式或分体式旋转装置，对金属管材进行定位打孔、开槽、切割。
综上所述皆是管材激光切割机的产品特点，下面继承来说 管材激光切割机合用材料及行业。
管材激光切割机合用材料及行业主要有一下几个：
精紧碳钢、不锈钢、合金钢、弹簧钢、铜板、铝板、金、银、钛等金属板材及管材。
适合应用于钣金、五金零部件、厨具、金属工艺品等各种金属切割领域。
管材专用激光切割机功能：
1、能在主管上切割多个不同方向、不同直径的圆管相贯线孔。
2、能在圆管端部切割斜截端面。
3、能切割与环形主管相交的支管相贯线端头。
4、能在圆管上切割方孔、腰形孔、圆孔。
5、能进行钢管截断。
6、能在方管管面切割各种图形。
